Tăierea cu laser este una dintre cele mai economice tehnici de tăiere a metalelor care există astăzi. Cu optimizarea corectă a parametrilor de tăiere și întreținerea regulată a tăietorului cu laser, tăierea cu laser a tablelor oferă o calitate ridicată a tăierii. Pe lângă faptul că sunt utilizate pentru tăierea metalului, laserele pot tăia materiale precum plastic, lemn, sticlă și alte materiale .
Cu toate acestea, este foarte important să puneți o întrebare despre principalele avantaje, și anume erorile de tăiere cu laser. Pentru unele materiale precum metalele, tăierea cu laser reprezintă cea mai bună tehnică de tăiere, în timp ce pentru alte materiale această metodă este singura alternativă. Se pune întrebarea, care sunt avantajele și dezavantajele acestui tip de tăiere?
Avantajele tăierii cu laser in Romania
Unul dintre cele mai importante avantaje ale acestui tip de tăiere este precizia și calitatea ridicate a tăierii . Odată cu dezvoltarea tehnologiei CNC și îmbunătățirea capului tăietorului cu laser , precizia tăierii crește până la 0,02 milimetri. Pe lângă nivelul ridicat de precizie, este important să subliniem timpul de tăiere din ce în ce mai scurt.
În plus față de viteză și precizie, unul dintre principalele avantaje ale tăierii cu laser a metalului este că nu există contact între instrumentul de tăiere și materialul de tăiere. O problemă majoră cu alte tehnici convenționale de tăiere este temperatura, care poate deteriora materialul. Din cauza gazului auxiliar și a celor de mai sus, această problemă aproape nu există în tăierea cu laser.
Povestea de succes a laserului se bazează în primul rând pe multitudinea de avantaje pe care le oferă față de alte tehnologii de producție – fie ele tehnice sau economice. Principalele argumente pentru utilizarea unui laser, toate reflectate în cele din urmă în economii de timp și costuri pentru utilizator, sunt automatizarea simplă, flexibilitatea ridicată, precizia, creșterea productivității și, în cele din urmă, potențialul de inovare al acestei tehnologii.
Gradele tot mai ridicate de automatizare și viteza de transfer în liniile de producție actuale necesită instrumente care îndeplinesc aceste cerințe, chiar și în condiții stricte de cost și calitate. Laserele sunt foarte compacte în construcția lor și, datorită interfețelor standardizate și moderne, pot fi integrate foarte ușor în sistemele de producție existente.
Un alt avantaj este că laserele funcționează fără contact – procesul laser nu este practic uzat. Însă instrumentul ușor nu este doar extrem de flexibil în ceea ce privește automatizarea: mulțumită parametrilor de procesare adaptați, o mare varietate de materiale cu grosimi diferite și geometrii diverse pot fi procesate fără nicio întârziere semnificativă. Flexibilitatea ridicată a procesului se realizează, de exemplu, prin utilizarea unui laser care îndeplinește atât sarcini de tăiere, cât și sudare în cadrul unei stații de producție și cu marcarea cu laser, modificările simple ale programului permit marcarea rentabilă chiar și pentru loturile de 1. De asemenea, îndeplinește cerințe mai ridicate prin tendințe ale produsului, cum ar fi miniaturizarea, personalizarea, trasabilitatea sau îmbunătățirea calității factura laserului:
Procese de producție inovatoare și mai economice sunt, de asemenea, implementate folosind lasere: astăzi, laserele pe disc pot tăia sticla cu o calitate atât de ridicată încât procesul de lustruire convențional nu mai este necesar.
Nu în ultimul rând, datorită proprietăților sale, laserul este o garanție pentru productivitate: dimensiunile mari ale loturilor sau cantitățile pot fi implementate extrem de economic. Performanța este demonstrată cu un caracter exemplar în omiterea și simplificarea etapelor de producție în amonte și în aval prin utilizarea laserului, precum și în opțiuni de proiectare complet noi, de exemplu, în domeniul construcției ușoare care economisește resurse. Laserul poate fi utilizat pentru o mare varietate de procese, de exemplu pentru tăiere, sudare, lipire, găurire, marcare și structurare tridimensională a formelor și cavităților. Datorită procesării materialului fără contact cu lumina laser, sistemele laser pot fi utilizate extrem de flexibil.
Cu gama tot mai mare de aplicații, cerințele cu privire la laser devin, de asemenea, mai diverse. Pentru a satisface multitudinea de cerințe diferite din industrie, producătorul de laser are nevoie de o gamă la fel de largă de soluții. Ceea ce, la scară mică, pentru laserul individual, sunt diferitele setări ale parametrilor cu care aplicația poate fi adaptată la materialul specific sau la piesa de prelucrat, este, la scară largă, necesitatea de a furniza tipuri și tehnologii laser foarte diferite pentru a face față creșterii constante Pentru a activa numărul de aplicații.
Între timp, laserul a devenit un fel de „cutie neagră” în ingineria mecanică. În industria automobilelor, unde inițial au fost conectate doar piese simple, simetrice rotaționale, cum ar fi componentele unei transmisii automate, corpurile întregi sunt acum procesate cu ajutorul laserelor. Sudarea cusăturilor sau ușilor de acoperiș, tăierea tridimensională a componentelor de hidroformare, întărirea arcurilor ușilor sau etichetarea elementelor de control în designul zi-noapte sunt doar câteva exemple din gama de aplicații.
