Procesul de sudare flash-butt este unul complex și are la bază aplicarea unui scurtcircuit electric controlat la cele două capete de șină. Curentul mare produce un arc electric între capetele șinei, iar cele două secțiuni transversale sunt încălzite și aduse la temperatura de topire ceea ce face ca rezultatul sudării să fie impresionant.
Sudarea flash-butt – primii pași
Este posibilă îmbinarea șinelor folosindu-se în proces mașini moderne de sudură cu funcționare complet automatizată prevăzute și cu rail puller. În cele mai multe situații, sudarea flash-butt îndeplinește cele mai înalte nevoi de calitate. În comparație cu procesul de sudare alumino-termic, această tehnologie de sudare are avantajul că nu necesită introducerea de materiale străine în îmbinarea sudată. De exemplu atunci când se utilizează oțel pentru șinele de calitate superioară, discontinuitatea din oțelul șinei poate fi redusă la minimum.
Primele dezvoltări ale tehnologiei mobile de sudare electrică au fost realizate la Institutul de sudură electrică Paton din Ucraina în anii 1960. De atunci, aceste idei au fost dezvoltate în continuare de diferiți producători, iar calitatea și eficiența sudurii au fost optimizate.
Deși nu se adaugă material de umplutură îmbinării sudate, există o schimbare în structura materialului supus procedurii, ceea ce asigură un plus de rezistență. Recoacerea cauzată de aplicarea căldurii modifică duritatea oțelului șinelor. În zonele puternic afectate de căldură și oțelurile șinelor foarte dure se produc nereguli localizate în duritate, care, în funcție de dimensiunea lor, sunt predispuse la uzură.
La sudarea șinelor trebuie menținute cele mai înalte standarde de calitate pentru a preveni punctele artificiale de probleme în sudură. Echipamentele moderne de sudură și rail welding container, care funcționează în conformitate cu standardul de sudare fac posibilă producerea automată și sigură a sudurilor șinelor.
Clemele auxiliare prind șinele și le aliniază în funcție de înălțimea lor, procesul se realizează complet automat cu mașini moderne. Alinierea manuală este de obicei dificilă, din cauza capetelor șinelor care pot suferi modificări de nivel din cauza uzurii, însă cu echipamente profesionale această etapă nu mai pune probleme. Dispozitivele performante pot contracara contracția materialului, fenomen cauzat de răcirea neuniformă a profilului șinei, iar capetele sunt aliniate unele cu altele într-un mod cât mai natural. Acest mod de funcționare permite executarea lucrărilor de întreținere sau a celor complexe rapid, sigur și mai eficient.
Efectuarea sudurii flash-butt
Odată realizați pașii de mai sus, se efectuează cursa de răsturnare în care capetele șinei sunt presate împreună cu cilindrii hidraulici. Excesul de material este presat spre exterior și tăiat automat imediat după sudare.
Dispozitivele de prindere rămân închise în timpul acestui proces și țin șina în timpul procesului de răcire. Acest lucru este deosebit de important în cazul sudurilor de închidere (sudări finale).
Rezultatul este o lucrare precis executată, fără adaos de metal, cu o zonă foarte mică afectată de căldură și o progresie mai mult sau mai puțin consistentă a procesului de întărire cu o structură cristalină favorabilă.
